Aloi Sinc Diecast

Manylion Cynnyrch

Mae castio marw aloi sinc yn cyfeirio at wresogi aloi alwminiwm i gyflwr hylif ac yna ei chwistrellu i fowld o dan bwysau uchel i ffurfio castiau marw aloi alwminiwm. Mae gan rannau marw-castio aloi sinc nodweddion cywirdeb uchel, cryfder uchel, a gorffeniad wyneb uchel, a gellir eu defnyddio'n eang mewn electroneg, automobiles, goleuadau a meysydd eraill.

Cyflwyniad i fathau o gynnyrch castiau marw aloi sinc

1. Casin cynnyrch electronig: Gyda datblygiad gwyddoniaeth a thechnoleg, mae'r galw am gynhyrchion electronig yn parhau i gynyddu. Fel deunydd ag ansawdd dibynadwy, ymwrthedd cyrydiad, prosesu hawdd, ymddangosiad hardd ac ymarferoldeb, mae castiau marw aloi sinc yn cael eu defnyddio'n raddol mewn casinau cynnyrch electronig, megis ffonau symudol, setiau teledu, cyfrifiaduron a dyfeisiau eraill.
2. Rhannau modurol: Defnyddir rhannau marw-castio aloi sinc yn eang yn y diwydiant ceir. Ei fantais yw y gall gynhyrchu rhannau cryfder uchel ac ysgafn, megis casinau pwmp dŵr a sosbenni olew yn ardal yr injan ceir.
3. Ategolion lamp: Defnyddir rhannau marw-castio aloi sinc yn eang yn y diwydiant goleuo. Mae gan yr ategolion lamp a gynhyrchir ansawdd sefydlog, llyfnder wyneb uchel a gwrthiant cyrydiad da, felly maent wedi dod yn ddewis cyntaf o weithgynhyrchwyr lampau.

Nodweddion cynhyrchion castio marw aloi sinc

1. Cywirdeb uchel: Gall cywirdeb uchel y llwydni sicrhau bod gan y cynhyrchion a gynhyrchir gywirdeb dimensiwn uchel ac ailadroddadwyedd da, sy'n hwyluso cynhyrchu màs a rheoli ansawdd.
2. Cryfder uchel: Wedi'i wneud o ddeunydd aloi sinc ar gyfer marw-castio, mae gan y cynnyrch gryfder uchel, cryfder tynnol, ymwrthedd cywasgu a nodweddion corfforol eraill, ac mae'n wydn.
3. Gorffeniad wyneb uchel: Oherwydd dwysedd uchel a hylifedd da deunyddiau aloi sinc, mae gan gastiau marw aloi sinc orffeniad wyneb uchel a gwead cryf.
4. Peiriannu da: Mae castiau marw aloi sinc yn hawdd i'w melino, eu drilio, eu torri a gweithrediadau peiriannu eraill.

Yn fyr, mae castiau marw aloi sinc yn cael eu ffafrio'n eang gan y farchnad am eu gwahanol feysydd cais a nodweddion amrywiol. Yn y dyfodol, bydd mwy o gynhyrchion yn ymuno â rhengoedd castiau marw aloi sinc.

Nodweddion aloi sinc

1. Disgyrchiant penodol;
2. Perfformiad castio da, gall marw-castio rhannau manwl gyda siapiau cymhleth a waliau tenau, ac mae wyneb y castiau yn llyfn;
3. Gellir cynnal triniaeth arwyneb: electroplatio, chwistrellu, paentio chwistrellu, electrofforesis, caboli, argraffu trosglwyddo dŵr, ac ati;
4. Nid yw'n denu haearn yn ystod toddi a marw-castio, nid yw'n cyrydu'r mowld, ac nid yw'n glynu wrth y mowld;
5. Mae ganddo briodweddau mecanyddol da ac ymwrthedd gwisgo ar dymheredd ystafell;
6. Mae ganddo bwynt toddi isel ac mae'n toddi ar 385 gradd, gan ei gwneud hi'n hawdd marw-gastio.

Problemau y mae angen rhoi sylw iddynt yn ystod y defnydd o aloi sinc

• 1. ymwrthedd cyrydiad gwael. Pan fydd yr elfennau amhuredd yn arwain, cadmiwm, a thun yn y cyfansoddiad aloi yn fwy na'r safonau, bydd y castiau'n heneiddio ac yn dadffurfio, gan amlygu fel ehangu cyfaint, gostyngiad sylweddol mewn priodweddau mecanyddol, yn enwedig plastigrwydd, a hyd yn oed rhwyg dros amser. Mae hydoddedd plwm, tun a chadmiwm mewn aloion sinc yn fach iawn, felly maent wedi'u crynhoi ar y ffiniau grawn ac yn dod yn gatod. Mae'r hydoddiant solet llawn alwminiwm yn dod yn anod, sy'n hyrwyddo cyrydiad electrocemegol rhyng-gronynnog ym mhresenoldeb anwedd dŵr (electrolyte). Die Castings oed oherwydd cyrydu intergranular.
• 2. Effaith amseroldeb. Mae strwythur aloi sinc yn cynnwys hydoddiant solet llawn sinc sy'n cynnwys hydoddiant solet Al a Cu ac Al-gyfoethog sy'n cynnwys Zn. Mae eu hydoddedd yn lleihau gyda gostyngiad mewn tymheredd. Fodd bynnag, oherwydd cyfradd solidification hynod gyflym castiau marw, mae hydoddedd yr hydoddiant solet yn dirlawn yn fawr ar dymheredd yr ystafell. Ar ôl cyfnod penodol o amser, bydd y ffenomen supersaturation hwn yn cael ei leddfu'n raddol, gan achosi i siâp a maint y castio newid ychydig.
• 3. Ni ddylid defnyddio castiau marw aloi sinc mewn amgylcheddau gwaith tymheredd uchel ac isel (islaw 0 gradd). Mae gan aloi sinc briodweddau mecanyddol da ar dymheredd ystafell. Fodd bynnag, mae'r cryfder tynnol ar dymheredd uchel a'r eiddo effaith ar dymheredd isel yn gostwng yn sylweddol.
• Mathau o aloion sinc
• Zamak 3: Llif da a phriodweddau mecanyddol. Fe'i defnyddir mewn castiau nad oes angen cryfder mecanyddol uchel arnynt, megis teganau, lampau, addurniadau, a rhai cydrannau trydanol.
• Zamak 5: Llif da a phriodweddau mecanyddol da. Fe'i defnyddir mewn castiau sydd â gofynion penodol ar gryfder mecanyddol, megis rhannau auto, rhannau electromecanyddol, rhannau mecanyddol, a chydrannau trydanol.
• Zamak 2: Defnyddir ar gyfer rhannau mecanyddol sydd â gofynion arbennig ar gyfer priodweddau mecanyddol, gofynion caledwch uchel, a gofynion cywirdeb dimensiwn cyffredinol.
• ZA8: Hylifedd da a sefydlogrwydd dimensiwn, ond hylifedd gwael. Fe'i defnyddir mewn gweithfannau marw-castio gyda maint bach a gofynion uchel ar gywirdeb a chryfder mecanyddol, megis cydrannau trydanol.
• Superloy: sydd â'r hylifedd gorau ac fe'i defnyddir ar gyfer marw-castio darnau gwaith â waliau tenau, maint mawr, manwl uchel a siâp cymhleth, megis cydrannau trydanol a'u casinau.
• Mae gan wahanol aloion sinc briodweddau ffisegol a mecanyddol gwahanol, sy'n darparu opsiynau ar gyfer dylunio castio marw.

Detholiad aloi sinc

Pa aloi sinc i'w ddewis y dylid ei ystyried yn bennaf o dair agwedd:

1. Mae angen i bwrpas y castio marw ei hun fodloni'r gofynion perfformiad.

• Priodweddau mecanyddol, cryfder tynnol, yw ymwrthedd mwyaf posibl y deunydd pan fydd yn torri; mae elongation yn fesur o frau a phlastigrwydd y deunydd; caledwch yw ymwrthedd arwyneb y deunydd i ddadffurfiad plastig a achosir gan ymwthiad neu ffrithiant gwrthrychau caled. .
• Statws amgylchedd gwaith: tymheredd gweithio, lleithder, cyfrwng mewn cysylltiad â'r gweithle a gofynion tyndra aer.
• Gofynion cywirdeb: cywirdeb cyraeddadwy a sefydlogrwydd dimensiwn.

2. perfformiad proses da

(1) Technoleg castio (2) Technoleg prosesu mecanyddol (3) Technoleg trin wyneb

3. economi dda

Cost deunyddiau crai a gofynion offer cynhyrchu (gan gynnwys offer mwyndoddi, peiriannau marw-castio, mowldiau, ac ati), yn ogystal â chostau cynhyrchu. Mae cydrannau aloi sinc yn rheoli rôl pob elfen yn yr aloi. Ymhlith y cydrannau aloi, elfennau aloi effeithiol: alwminiwm, copr, magnesiwm; elfennau amhuredd niweidiol: plwm, cadmiwm, tun, haearn.

(1) Swyddogaeth alwminiwm

A. Gwella perfformiad castio'r aloi, cynyddu hylifedd yr aloi, mireinio'r grawn, achosi cryfhau datrysiad solet, a gwella'r eiddo mecanyddol.

B. Lleihau gallu adwaith sinc i haearn a lleihau cyrydiad deunyddiau haearn, megis goosenecks, mowldiau, a chrwsiblau. Rheolir y cynnwys alwminiwm ar 3.8 ~ 4.3%. Yn bennaf o ystyried y cryfder a'r hylifedd gofynnol, mae hylifedd da yn gyflwr angenrheidiol ar gyfer cael castio wyneb cyflawn, cywir o faint a llyfn.

(2) Rôl copr

A. Cynyddu caledwch a chryfder yr aloi;

B. Gwella ymwrthedd gwisgo'r aloi;

C. Lleihau cyrydiad intergranular.

D. Pan fydd y cynnwys copr yn fwy na 1.25%, bydd maint a chryfder mecanyddol y castio marw yn newid oherwydd methiant; bydd hydwythedd yr aloi yn cael ei leihau.

(3) Rôl magnesiwm

A. Lleihau cyrydiad intergranular

B. Mireinio'r strwythur aloi, a thrwy hynny gynyddu cryfder yr aloi

C. Gwella ymwrthedd gwisgo'r aloi

D. Anfanteision: Pan fo'r cynnwys magnesiwm yn > 0.08%, bydd yn achosi brau thermol, llai o galedwch, a llai o hylifedd; mae'n hawdd cael ei ocsideiddio a'i golli yng nghyflwr tawdd yr aloi.

(4) Elfennau amhuredd

Mae plwm, cadmiwm a thun yn gwneud aloion sinc yn sensitif iawn i gyrydiad rhynggroenynnog, yn cyflymu eu cyrydiad intergranular eu hunain mewn amgylcheddau cynnes a llaith, yn lleihau priodweddau mecanyddol, ac yn achosi newidiadau dimensiwn mewn castiau. Pan fo cynnwys yr elfennau amhuredd plwm a chadmiwm yn yr aloi sinc yn rhy uchel a bod y darn gwaith newydd gael ei farw, mae ansawdd yr arwyneb yn normal. Fodd bynnag, ar ôl cael ei storio ar dymheredd yr ystafell am gyfnod o amser (wyth wythnos i sawl mis), mae byrlymu yn ymddangos ar yr wyneb.

A. Mae haearn yn adweithio ag alwminiwm i ffurfio cyfansoddion intermetallic Al5Fe2, gan achosi colli elfennau alwminiwm a ffurfio dross.

B. Ffurfio smotiau caled mewn castiau marw, gan effeithio ar ôl-brosesu a sgleinio.
C. Cynyddu brau yr aloi. Mae hydoddedd haearn yn yr hylif sinc yn cynyddu wrth i'r tymheredd gynyddu. Bydd pob newid yn nhymheredd yr hylif sinc yn y ffwrnais yn achosi i'r elfen haearn fod yn or-dirlawn (pan fydd y tymheredd yn gostwng) neu'n annirlawn (pan fydd y tymheredd yn codi). Pan fydd yr elfen haearn wedi'i or-ddirlawn, bydd yr haearn supersaturated yn adweithio â'r alwminiwm yn yr aloi, gan arwain at gynnydd yn y swm o dross. Pan fydd yr elfen haearn yn annirlawn, bydd cyrydiad yr aloi o'r pot sinc a'r deunyddiau gooseneck yn cynyddu i ddychwelyd i'r cyflwr dirlawn. Canlyniad cyffredin y ddau newid tymheredd yw defnyddio alwminiwm yn y pen draw a ffurfio mwy o dross.

Materion sydd angen sylw mewn cynhyrchu aloi sinc

1. Mae rheoli cyfansoddiad yr aloi yn dechrau gyda phrynu ingotau aloi. Rhaid i'r ingotau aloi fod yn seiliedig ar sinc purdeb uwch-uchel, ynghyd ag alwminiwm purdeb uwch-uchel, magnesiwm a chopr. Mae gan y cyflenwr safonau cyfansoddiad llym. Deunyddiau aloi sinc o ansawdd uchel yw'r warant ar gyfer cynhyrchu castiau o ansawdd uchel.
2. Rhaid storio'r ingotau aloi a brynwyd mewn man storio glân a sych er mwyn osgoi rhwd gwyn a achosir gan amlygiad hirdymor i leithder, neu halogiad gan faw ffatri, sy'n cynyddu cynhyrchu slag ac yn cynyddu colled metel. Mae amgylchedd ffatri glân yn effeithiol iawn ar gyfer rheoli cyfansoddiad aloi yn effeithiol.
3. Ni ddylai cyfran y deunyddiau newydd a deunyddiau wedi'u hailgylchu fel nozzles fod yn fwy na 50%. Yn gyffredinol, deunyddiau newydd: hen ddeunyddiau=70:30. Mae remelts olynol o'r aloi yn lleihau'n raddol faint o alwminiwm a magnesiwm.
4. Wrth ail-doddi'r deunydd ffroenell, rhaid rheoli'r tymheredd remelting yn llym i beidio â bod yn fwy na 430 gradd er mwyn osgoi colli alwminiwm a magnesiwm.
5. Mae planhigion marw-castio sydd â'r amodau orau i ddefnyddio ffwrneisi canolog i doddi aloion sinc fel bod yr ingotau aloi a'r deunyddiau wedi'u hailgylchu yn cyfateb yn gyfartal. Gellir defnyddio'r fflwcs yn fwy effeithiol i gadw'r cyfansoddiad aloi a'r tymheredd yn unffurf ac yn sefydlog. Dylid toddi sgrap electroplatio a sglodion mân mewn ffwrneisi ar wahân.

Sut i ddelio â diffygion cyffredin mewn castiau marw aloi sinc

Gan fod pob diffyg yn cael ei achosi gan lawer o wahanol ffactorau dylanwadol, mae angen datrys y broblem mewn cynhyrchu gwirioneddol. Wrth wynebu llawer o resymau, a yw'n iawn addasu'r peiriant yn gyntaf? Neu newid y deunydd yn gyntaf? Neu addasu'r mowld yn gyntaf? Argymhellir delio ag ef yn nhrefn anhawster, yn gyntaf yn syml ac yna'n gymhleth, yn y drefn hon:

1. Glanhewch yr arwyneb gwahanu, glanhewch y ceudod llwydni, glanhewch yr ejector; gwella'r broses gorchuddio a chwistrellu; cynyddu'r grym clampio a chynyddu faint o arllwys metel. Mae'r rhain yn fesurau syml y gellir eu rhoi ar waith.
2. Addasu paramedrau proses, grym chwistrellu, cyflymder chwistrellu, amser llenwi, amser agor llwydni, tymheredd arllwys, tymheredd llwydni, ac ati.
3. Newid deunyddiau, dewis ingotau aloi alwminiwm o ansawdd uchel, newid cymhareb deunyddiau newydd a deunyddiau wedi'u hailgylchu, a gwella'r broses fwyndoddi.
4. Addasu'r mowld, addasu'r system arllwys, ychwanegu gatiau mewnol, ychwanegu rhigolau gorlif, rhigolau gwacáu, ac ati.

Er enghraifft, mae'r rhesymau dros fflach mewn castiau marw yn cynnwys:

1. Problem peiriant marw-castio: Mae'r grym clampio wedi'i addasu'n anghywir.
2. Problem proses: Mae'r cyflymder pigiad yn rhy uchel, gan arwain at uchafbwynt effaith pwysau sy'n rhy uchel.
3. Problemau llwydni: dadffurfiad, malurion ar yr wyneb gwahanu, mewnosodiadau a llithryddion traul ac anwastad, a chryfder templed annigonol.
4. Y dilyniant o fesurau i ddatrys y fflach: glanhau'r arwyneb gwahanu → cynyddu'r grym clampio → addasu paramedrau'r broses → atgyweirio rhannau gwisgo'r mowld → gwella stiffrwydd y mowld. O hawdd i anodd, bob tro y gwnewch welliant, profwch yr effaith yn gyntaf, ac os nad yw'n gweithio, symudwch ymlaen i'r ail gam.

Mwyndoddi aloi sinc

Ffenomenau ffisegol a chemegol y broses fwyndoddi. Mae mwyndoddi aloi yn rhan bwysig o'r broses castio marw. Mae'r broses fwyndoddi nid yn unig i gael metel tawdd, ond yn bwysicach fyth, i gael cyfansoddiad cemegol sy'n bodloni'r rheoliadau, fel y gall y rhannau marw-castio gael strwythur grisial da a nwy, metel hylif gyda chynhwysion bach iawn. Yn ystod y broses fwyndoddi, mae'r rhyngweithiad rhwng y metel a'r nwy a'r rhyngweithiad rhwng y metel tawdd a'r crucible yn achosi i'r cydrannau newid, gan gynhyrchu cynhwysiant a nwy allan. Felly, mae llunio rheoliadau proses toddi cywir a'u gweithredu'n llym yn warant bwysig ar gyfer cael castiau o ansawdd uchel.

1. Rhyngweithio rhwng metel a nwy Yn ystod y broses fwyndoddi, mae'r nwyon y daethpwyd ar eu traws yn cynnwys hydrogen (H2), ocsigen (O2), anwedd dŵr (H2O), nitrogen (N2), CO2, CO, ac ati. Gall y nwyon hyn gael eu hydoddi yn yr hylif metel , neu adweithio'n gemegol ag ef.
2. Ffynhonnell nwy Gall nwy fynd i mewn i'r hylif aloi o nwy ffwrnais, leinin ffwrnais, deunyddiau crai, fflwcs, offer, ac ati.
3. Rhyngweithio rhwng metel a chrwsibl Pan fo'r tymheredd mwyndoddi yn rhy uchel, mae'r adwaith rhwng y crucible haearn a'r hylif sinc yn cael ei gyflymu, ac mae adwaith ocsideiddio haearn yn digwydd ar wyneb y crucible i ffurfio ocsidau fel Fe2O3; yn ogystal, mae'r elfen haearn hefyd yn adweithio gyda'r hylif sinc i ffurfio cyfansoddion FeZn13 (slag sinc), hydoddi yn yr hylif sinc. Mae trwch wal y crucible haearn yn parhau i ostwng nes iddo gael ei sgrapio.

Rheoli tymheredd toddi aloi sinc

1. tymheredd castio marw

Pwynt toddi aloi sinc ar gyfer castio marw yw 382 ~ 386 gradd. Mae rheolaeth tymheredd priodol yn ffactor pwysig wrth reoli cyfansoddiad aloi sinc. Er mwyn sicrhau hylifedd da yn yr hylif aloi sy'n llenwi'r ceudod, mae tymheredd y metel tawdd yn y pot sinc yn y peiriant marw-castio yn 415 ~ 430 gradd. Gellir gosod terfyn uchaf y tymheredd marw-castio ar gyfer rhannau â waliau tenau a rhannau cymhleth; gellir gostwng terfyn uchaf y tymheredd marw-castio ar gyfer rhannau â waliau trwchus a rhannau syml. Tymheredd y metel tawdd yn y ffwrnais mwyndoddi canolog yw 430 ~ 450 gradd. Mae tymheredd y metel tawdd sy'n mynd i mewn i'r gooseneck yn y bôn yr un fath â'r tymheredd yn y pot sinc.

Trwy reoli tymheredd y metel tawdd yn y pot sinc, gellir rheoli'r tymheredd arllwys yn gywir. A sicrhewch: ① Mae'r metel tawdd yn hylif glân heb ocsidau; ② Nid yw'r tymheredd arllwys yn amrywio.

Anfanteision tymheredd gormodol: ① Llosgi colli elfennau alwminiwm a magnesiwm. ② Mae'r cyflymder ocsideiddio metel yn cyflymu, mae'r golled llosgi yn cynyddu, ac mae'r slag sinc yn cynyddu. ③ Bydd ehangu thermol yn achosi i'r pen morthwyl fynd yn sownd. ④ Mae mwy o elfennau haearn yn cael eu toddi i'r aloi yn y crucible haearn bwrw, ac mae'r adwaith rhwng sinc a haearn yn cael ei gyflymu ar dymheredd uchel. Bydd gronynnau caled o gyfansoddion rhyngfetelaidd haearn-alwminiwm yn cael eu ffurfio, gan achosi traul gormodol ar y pen morthwyl a'r gooseneck. ⑤ Mae'r defnydd o danwydd yn cynyddu yn unol â hynny.

Tymheredd yn rhy isel: Mae gan yr aloi hylifedd gwael, nad yw'n ffafriol i ffurfio ac sy'n effeithio ar ansawdd wyneb castiau marw.

Mae potiau toddi neu ffwrneisi peiriannau marw-cast heddiw yn cynnwys systemau mesur a rheoli tymheredd. Mae gwaith dyddiol yn bennaf yn cynnwys archwiliadau rheolaidd i sicrhau cywirdeb yr offer mesur tymheredd. Mesurwch dymheredd gwirioneddol y ffwrnais yn rheolaidd gyda thermomedr cludadwy (thermomedr) a gwnewch gywiriadau. Bydd marw-casters profiadol yn arsylwi ar y toddi gyda'r llygad noeth. Os nad yw'r toddi yn rhy viscous ac yn glir ar ôl crafu, ac nad yw'r slagging yn gyflym iawn, mae'n golygu bod y tymheredd yn briodol; os yw'r toddi yn rhy gludiog, mae'n golygu bod y tymheredd yn isel; crafu Mae haen o rew gwyn yn ymddangos yn gyflym ar yr wyneb hylif ar ôl tynnu slag. Os yw'r slag yn codi'n rhy gyflym, mae'n nodi bod y tymheredd yn rhy uchel a dylid ei addasu mewn pryd.

2. Sut i gadw'r tymheredd yn sefydlog

Un o'r dulliau gorau: defnyddio ffwrnais mwyndoddi canolog a ffwrnais peiriant marw-castio fel ffwrnais dal i osgoi newidiadau tymheredd mawr pan fydd ingotau sinc yn cael eu hychwanegu'n uniongyrchol at y pot sinc i'w doddi. Gall mwyndoddi canolog sicrhau sefydlogrwydd cyfansoddiad aloi.

Yr ail ddull gorau: Defnyddiwch system fwydo awtomatig ddatblygedig ar gyfer metel tawdd, a all gynnal cyflymder bwydo sefydlog, tymheredd yr hylif aloi ac uchder lefel hylif y pot sinc.

Os mai'r amodau cynhyrchu presennol yw ychwanegu deunyddiau yn uniongyrchol i'r pot sinc, argymhellir ychwanegu'r ingot aloi cyfan ar un adeg yn lle ychwanegu ingotau aloi bach sawl gwaith, a all leihau'r newid tymheredd a achosir gan yr ychwanegiad.

Cynhyrchu a rheoli sinc dross

Mae mwyndoddi aloion o solid i hylif yn broses ffisegol a chemegol gymhleth. Mae adwaith cemegol yn digwydd rhwng y nwy a'r metel tawdd, lle mae adwaith ocsigen yw'r cryfaf. Mae wyneb yr aloi wedi'i ocsidio a chynhyrchir rhywfaint o dross. Mae'r dross yn cynnwys ocsidau a chyfansoddion rhyngfetelaidd o haearn, sinc ac alwminiwm. Mae'r dross sy'n cael ei grafu o'r arwyneb toddi fel arfer yn cynnwys tua 90% aloi sinc. Mae cyfradd adwaith ffurfiad sinc dross yn cynyddu'n esbonyddol wrth i'r tymheredd toddi gynyddu. O dan amgylchiadau arferol, mae allbwn ingotau aloi sinc gwreiddiol yn llai nag 1%, yn yr ystod o 0.3 ~ 0.5%; tra bod cynhyrchu slag o remelting nozzles, workpieces gwastraff, ac ati fel arfer rhwng 2 ~ 5%.

Tagiau poblogaidd: aloi sinc diecast, gweithgynhyrchwyr aloi sinc diecast Tsieina, cyflenwyr