Y talfyriad Saesneg o ocsidiad micro-arc yw MAO, a'i enw arall yw ocsidiad micro-plasma, a'r talfyriad Saesneg yw MPO. Trwy gyfuniad yr electrolyte a'r paramedrau trydanol cyfatebol, mae'r haen ffilm ceramig sy'n seiliedig yn bennaf ar y matrics metel ocsid yn cael ei dyfu ar wyneb alwminiwm, magnesiwm, titaniwm, a'i aloion trwy ddibynnu ar y tymheredd uchel ar unwaith a'r pwysedd uchel a gynhyrchir gan rhyddhau arc.
Gan gymryd ocsidiad plasma microarc o alwminiwm a'i aloion fel enghraifft, mae alwminiwm a'i aloion yn cael eu gosod mewn toddiant electrolyte, a chynhyrchir mannau gollwng gwreichionen ym micropores y deunydd trwy ollyngiad foltedd uchel. O dan weithred gyfunol yr -Al203-seiliedig ac r-Al{203-sy'n cynnwys haenen seramig galed, mae haen geramig galed yn cael ei ffurfio ar ei wyneb. Mae egwyddor sylfaenol technoleg ocsideiddio microarc yn debyg i dechnoleg ocsideiddio anodig, y gwahaniaeth yw bod yr adwaith cemegol ar yr anod yn cael ei wella gan ollyngiad plasma.
Mae ocsidiad microarc yn yr ardal rhyddhau gwreichionen, ac mae'r foltedd yn gymharol uchel. Pan fydd y foltedd ocsideiddio anodig yn fwy na gwerth penodol, mae'r ffilm ocsid â rhywfaint o inswleiddio a ffurfiwyd i ddechrau ar yr wyneb yn cael ei ddadelfennu, gan gynhyrchu gollyngiad micro-arc, a ffurfio ardal tymheredd uwch-uchel ar unwaith (Yn yr ardal hon, yr ocsid neu fetel sylfaen wedi'i doddi neu hyd yn oed nwyo Yn yr adwaith cyswllt â'r electrolyte, mae'r deunydd tawdd yn cael ei oeri i ffurfio haen ceramig anfetelaidd; mae'r haen ffilm yn unffurf ac yn drwchus, ac mae'r mandyllau yn gymharol fawr. Mae'r ardal yn fach. , ac mae perfformiad cynhwysfawr yr haen ffilm wedi'i wella'n fawr Oherwydd gallu gwell yr haen ffilm i gael ei dorri i lawr o dan weithred y maes trydan foltedd uchel, mae gallu trylediad ïonau positif a negyddol yn yr haen ffilm yn wedi'i wella, a gall ocsidiad microarc gael ffilm fwy trwchus nag ocsidiad anodig, haen; ac ar wyneb rhai aloion alwminiwm sy'n cynnwys Cu, Si, ac elfennau eraill nad ydynt yn hawdd ffurfio ffilm mewn ocsidiad anodig, ffilm drwchus gyda pherfformiad da gellir ei gael hefyd. Gan fod y cerameg ocsidiad micro-arc yn haen seramig drwchus sy'n cael ei dyfu'n uniongyrchol ar yr wyneb metel yn y fan a'r lle, gall wella ymwrthedd cyrydiad, ymwrthedd gwisgo, inswleiddio trydanol, a gwrthiant effaith tymheredd uchel y deunydd ei hun.
Ei broses sylfaenol yw:
Diseimio - golchi dŵr - ocsidiad micro-arc - golchi dŵr pur - selio - sychu
Bath / Offer
Mae cyfansoddiad yr ateb ocsideiddio micro-arc yn gymharol syml. Ar hyn o bryd, mae'r rhan fwyaf o faddonau yn atebion dyfrllyd gwan alcalïaidd yn bennaf. Mae silicad sodiwm, sodiwm aluminate, neu sodiwm ffosffad yn aml yn cael ei ychwanegu at yr ateb bath gwirioneddol. Er mwyn cael ffilmiau ocsidiad micro-arc o wahanol liwiau, gellir ychwanegu gwahanol halwynau metel hefyd, a gellir adneuo a dopio gwahanol ïonau metel yn y ffilm ocsidiad micro-arc i gael lliwiau cyfatebol, megis Na2WO4, NH4VO3, ac ati.
Enghraifft o broses:
Cyfansoddiad electrolyt: K2SiO3 5-10g/L, Na2O2 4-6g/L, NaF 0.5-1g/L, CH3COONa 2-3g/L, Na3VO 4 1-3g/L; pH hydoddiant yw 11-13; tymheredd yw 20- 50 gradd ; plât dur di-staen yw'r deunydd catod; y dull electrolysis yw cynyddu'r foltedd yn gyflym i 300V a'i gadw am 5-10s, yna cynyddu'r foltedd ocsideiddio anodig i 450V a pherfformio electrolysis am 5-10 munud.
Diagram sgematig o offer ocsideiddio microarc:
Prosesu cais
Mae gan yr haen ffilm ocsidiad microarc ymwrthedd gwisgo, ymwrthedd cyrydiad, caledwch uchel, gwisgo isel, a gwrthsefyll gwres. Fe'i defnyddir yn gyffredinol mewn automobiles, awyrofod, llongau, arfau, a diwydiannau eraill, megis moduron ceir, pistons, Bearings, ac aloion alwminiwm eraill. Triniaeth arwyneb yw defnyddio nodweddion caledwch uchel a gwisgo isel yr haen ffilm ocsidiad micro-arc. Mae yna hefyd impelwyr llong, cysylltwyr, ffitiadau pibell, ac ati sy'n defnyddio eu nodweddion ymwrthedd cyrydiad.
Nodweddion proses
- Mae caledwch wyneb y deunydd wedi'i wella'n fawr. Mae'r micro-galedwch yn amrywio o 1000 i 2000HV, hyd at 3000HV, sy'n debyg i garbid wedi'i smentio, ac yn llawer mwy na dur carbon uchel, dur aloi uchel a dur offer cyflym ar ôl triniaeth wres. caledwch;
- Gwrthwynebiad gwisgo da;
- Gwrthiant gwres da a gwrthsefyll cyrydiad. Mae hyn yn sylfaenol yn goresgyn diffygion deunyddiau aloi alwminiwm, magnesiwm a thitaniwm yn y cais, felly mae gan y dechnoleg hon ragolygon cymhwyso eang;
- Mae ganddo berfformiad inswleiddio da, a gall yr ymwrthedd inswleiddio gyrraedd 100MΩ.
- Mae'r ateb yn gyfeillgar i'r amgylchedd ac yn bodloni gofynion allyriadau diogelu'r amgylchedd.
- Mae'r broses yn sefydlog ac yn ddibynadwy, ac mae'r offer yn syml.
- Cynhelir yr adwaith ar dymheredd arferol, ac mae'r llawdriniaeth yn gyfleus ac yn hawdd ei meistroli.
- Mae'r ffilm ceramig yn cael ei dyfu yn y fan a'r lle ar y swbstrad, mae'r cyfuniad yn gadarn, ac mae'r ffilm ceramig yn drwchus ac yn unffurf.