Cyflwyno proses mowldio chwistrellu plastig ABS

Mae plastig ABS yn chwarae rhan bwysig mewn gweithgynhyrchu cynnyrch plastig, diwydiant electroneg, diwydiant peiriannau, a deunyddiau adeiladu oherwydd ei gryfder mecanyddol uchel a pherfformiad cynhwysfawr da. Yn gyffredinol, mae rhannau addurnol plastig sydd angen electroplatio mewn gweithgynhyrchu cynnyrch plastig yn defnyddio plastig ABS,Rhannau plastig ABSyn cael eu defnyddio'n eang mewn bywyd.

ABS is commonly known as acrylonitrile{{0}}butadiene-styrene terpolymer, which is copolymerized by three monomers of acrylonitrile, butadiene and styrene. Due to the different proportions of the three monomers, they can have different properties and melting temperatures. If ABS is blended with other plastics or additives, it can be expanded to ABS with different uses and properties, such as impact grade, heat resistance grade, flame retardant Grade, transparent grade, enhanced grade, electroplating grade, etc., the electroplating grade is generally used in the manufacture of plastic products. The fluidity of ABS is between PS and PC. Its fluidity is related to injection temperature and pressure. The influence of injection pressure is slightly larger. Therefore, the higher injection pressure is often used during molding to reduce melt viscosity and improve mold filling. performance. ABS injection molding performance: the general melting point of ABS is about 170 degree , and the decomposition temperature is 260 degree ; the adjustable range of injection temperature is relatively large. During injection molding, the general operating temperature is 180-240 degree ; because of the presence of rubber components, it absorbs a small amount of water. During production, it needs to be dried, and can be dried at 80-90 degree for 1-2 hours; at the same time, due to the presence of rubber components , poor thermal stability, it is easy to decompose, when injection molding, the raw material should not stay in the barrel for too long; the melt viscosity is larger than PS, but the gate and runner are general, and the product can also be filled; the product is prone to static electricity, and the surface Easy to vacuum dust. The shrinkage rate is 5‰; the overflow value is 0.05mm.

(1) Sychu plastig ABS
Mae plastig ABS hygroscopicity uchel a sensitifrwydd i leithder, a sychu digonol a preheating cyn prosesu gall nid yn unig
Dileu'r tân gwyllt-fel tâp swigen a gwifren arian ar wyneb y cynnyrch a achosir gan anwedd dŵr, a hefyd helpu i blastigoli'r plastig a lleihau lliw wyneb y cynnyrch
Smotiau a moires. Dylid rheoli cynnwys lleithder deunyddiau crai ABS yn is na 0.13 y cant . Yr amodau sychu cyn mowldio chwistrellu yw: tymor sych neu'r gaeaf
Sychwch ar 75-80 gradd am 2-3h, a sychwch ar 80-90 gradd am 4-8h ar ddiwrnodau glawog yn yr haf, os oes angen i'r rhannau gyflawni sglein arbennig o dda.
Neu mae'r rhan ei hun yn gymhleth, ac mae'r amser sychu yn hirach, gan gyrraedd 8 i 16 awr. Oherwydd presenoldeb anwedd dŵr hybrin, y fan a'r lle niwl ar wyneb y workpiece yn aml
Mater sy'n cael ei anwybyddu'n aml. Mae'n well trosi hopran y peiriant yn sychwr hopran aer poeth er mwyn osgoi'r ABS sych yn y deunydd.
Mae'r hopiwr yn amsugno lleithder eto, ond dylai'r math hwn o hopran gryfhau'r monitro lleithder i atal y deunydd rhag gorboethi pan fydd y cynhyrchiad yn cael ei dorri'n ddamweiniol.
Ni all cyfran y deunyddiau wedi'u hailgylchu fod yn fwy na 30 y cant, ac ni ellir defnyddio'r defnydd o ddeunyddiau wedi'u hailgylchu mewn electroplatio ABS gradd.

(2) Tymheredd chwistrellu
Mae'r berthynas rhwng tymheredd a gludedd toddi plastig ABS yn wahanol i berthynas plastigau amorffaidd eraill. Pan fydd y tymheredd yn cynyddu yn ystod y broses doddi, mae'r toddi mewn gwirionedd yn gostwng ychydig iawn. Unwaith y cyrhaeddir y tymheredd plastigoli (yr ystod tymheredd sy'n addas ar gyfer prosesu, megis 220-250 gradd), os bydd y tymheredd yn parhau i gynyddu'n ddall, mae'n anochel y bydd yn arwain at wrthwynebiad gwres isel. I'r gwrthwyneb, mae diraddiad thermol ABS yn cynyddu'r gludedd toddi, gan wneud mowldio chwistrellu yn fwy anodd, ac mae priodweddau mecanyddol y rhannau hefyd yn lleihau. Felly, er bod yn rhaid i dymheredd pigiad ABS fod yn uwch na thymheredd plastigion fel polystyren, ni all gael ystod wresogi gymharol llac fel yr olaf. Ar gyfer rhai peiriannau mowldio chwistrellu â rheolaeth tymheredd gwael, pan fydd cynhyrchu rhannau ABS yn cyrraedd nifer penodol, canfyddir yn aml bod gronynnau golosg melyn neu frown wedi'u hymgorffori yn y rhannau, ac mae'n anodd defnyddio deunyddiau newydd i'w chwistrellu i'r aer. , ac ati ffordd i gael gwared arno. Y rheswm yw, oherwydd bod plastig ABS yn cynnwys cydrannau bwtadien, pan fydd gronyn plastig yn glynu'n gadarn at rai arwynebau yn y rhigol sgriw nad yw'n hawdd eu golchi ar dymheredd uwch, ac yn destun tymheredd uchel hirdymor, bydd yn achosi diraddio a carbonized. Gan y gall gweithrediad tymheredd uchel ddod â phroblemau i ABS, mae angen cyfyngu ar dymheredd ffwrnais pob rhan o'r gasgen. Wrth gwrs, mae gan wahanol fathau a chyfansoddiadau o ABS dymheredd ffwrnais cymwys gwahanol. Megis peiriant plunger, cynhelir tymheredd y ffwrnais yn 180 230 gradd C; peiriant sgriw, mae tymheredd y ffwrnais yn cael ei gynnal ar 160 220 gradd C. Mae'n arbennig o werth sôn, oherwydd tymheredd prosesu uchel ABS, ei fod yn sensitif i newidiadau mewn amrywiol ffactorau proses. Felly, mae rheolaeth tymheredd pen blaen y gasgen a'r rhan ffroenell yn bwysig iawn. Mae ymarfer wedi profi y bydd unrhyw fân newidiadau yn y ddwy ran hyn yn cael eu hadlewyrchu yn y rhannau. Po fwyaf yw'r newid tymheredd, daw'r diffygion megis sêm weldio, sglein gwael, fflach, glynu llwydni, afliwiad, ac ati.

(3) Pwysedd chwistrellu
Mae gludedd rhannau tawdd ABS yn uwch na pholystyren neu bolystyren wedi'i addasu, felly defnyddir pwysedd pigiad uwch yn ystod y pigiad. Wrth gwrs, nid oes angen pwysedd uchel ar bob rhan ABS, a gellir defnyddio pwysau chwistrellu is ar gyfer rhannau bach, syml a thrwchus. Yn ystod y broses chwistrellu, mae'r pwysau yn y ceudod ar hyn o bryd pan fydd y giât ar gau yn aml yn pennu ansawdd wyneb y cynnyrch a maint y diffygion ffilamentaidd arian. Os yw'r pwysau yn rhy fach, mae'r plastig yn crebachu'n fawr, ac mae siawns wych o fynd allan o gysylltiad ag wyneb y ceudod, ac mae wyneb y cynnyrch wedi'i atomized. Os yw'r pwysau yn rhy fawr, mae'r effaith ffrithiant ar wyneb y ceudod plastig yn gryf, sy'n hawdd achosi glynu.

(4) Cyflymder chwistrellu
Mae deunydd ABS gydag effaith cyflymder chwistrellu canolig yn well. Pan fydd cyflymder y pigiad yn rhy gyflym, mae'r plastig yn cael ei losgi'n hawdd neu ei ddadelfennu'n erthyglau anweddus, gan arwain at ddiffygion fel gwythiennau weldio, sglein gwael a chochni'r plastig ger y giât. Fodd bynnag, wrth gynhyrchu rhannau tenau â waliau a chymhleth, mae'n dal yn angenrheidiol i sicrhau cyflymder chwistrellu digon uchel, fel arall bydd yn anodd ei lenwi.

(5) Tymheredd yr Wyddgrug
Mae tymheredd mowldio ABS yn gymharol uchel, ac mae tymheredd y llwydni hefyd yn gymharol uchel. Yn gyffredinol, mae tymheredd y mowld yn cael ei addasu i 75-85 gradd. Wrth gynhyrchu rhannau ag ardal ragamcanol fawr, mae'n ofynnol i dymheredd sefydlog y llwydni fod yn 70-80 gradd, ac mae'n ofynnol i dymheredd y llwydni symudol fod yn 50-60 gradd. Pan ddefnyddir rhannau â waliau tenau, dylid ystyried gwresogi'r mowld yn arbennig. Er mwyn lleihau'r cylch cynhyrchu a chynnal sefydlogrwydd cymharol tymheredd y llwydni, ar ôl i'r rhannau gael eu tynnu allan, gellir defnyddio baddon dŵr oer, baddon dŵr poeth neu ddulliau gosod mecanyddol eraill i wneud iawn am yr amser gosod oer gwreiddiol. y ceudod.

(6) Rheoli maint deunydd
Pan fydd y peiriant mowldio chwistrelliad cyffredinol yn chwistrellu plastig ABS, dim ond 75 y cant o'r cyfaint pigiad safonol yw cyfaint y pigiad fesul pigiad. Er mwyn gwella ansawdd a sefydlogrwydd dimensiwn y rhannau, y sglein arwyneb ac unffurfiaeth y tôn lliw, mae'n ofynnol i gyfaint y pigiad fod yn 50 y cant o'r cyfaint pigiad enwol.

(7) Detholiad o beiriant mowldio chwistrellu
Peiriant mowldio chwistrellu safonol dewisol (hyd y sgriw -cymhareb diamedr 20:1, cymhareb cywasgu yn fwy na 2, pwysedd pigiad yn fwy na 150MPa). Os defnyddir y masterbatch lliw neu os yw gofynion ymddangosiad y cynnyrch yn uchel, gellir defnyddio sgriw â diamedr llai. Mae grym clampio yn cael ei bennu yn ôl 4700-6200t / m, sy'n dibynnu ar y radd plastig a gofynion y cynnyrch.